高溫蒸汽管道閥門表面缺陷檢測-ACFM技術(shù)在電力能源領(lǐng)域的應(yīng)用

一、檢驗背景：

電站蒸汽管道長期處于高溫、高壓環(huán)境下，易產(chǎn)生蠕變裂紋而導(dǎo)致破壞性事故,直接影響鍋爐的安全運行和整個熱力發(fā)電系統(tǒng)的正常運轉(zhuǎn)。為了確保生產(chǎn)作業(yè)的安全連續(xù)性，防止事故的發(fā)生，研究方便高效、高精度的高溫管道缺陷技術(shù)變得越來越重要。

二、檢驗現(xiàn)狀：

現(xiàn)有檢測方式通常為磁粉及滲透檢測，普通磁粉或者滲透無法在高溫情況下進(jìn)行，而且需要對管道表面進(jìn)行打磨，除漆除銹后才能進(jìn)行檢驗。高溫磁粉采用干粉法進(jìn)行檢測，但通常干粉法檢測精度相對濕法較差。渦流檢測目前也在高溫管道檢測中開始應(yīng)用，但渦流檢測檢測深度只有1-2mm，且存在探頭高溫下變形損壞的問題。

三、檢驗方法：

交流電磁場檢測（簡稱ACFM）技術(shù)是基于電磁感應(yīng)原理的結(jié)構(gòu)表面或近表面缺陷非接觸無損檢測方法，因材料電磁性能受溫度影響較小，理論上可以實現(xiàn)高溫檢測。通過高溫探頭，連接線的設(shè)計制作，實現(xiàn)了350℃以下的高溫檢測。同時通過減少流量等措施，暫時降低管道溫度，從而實現(xiàn)管道及閥門的不停機(jī)檢驗。

四、技術(shù)優(yōu)勢：

1、可在350℃高溫下進(jìn)行檢測，相較高溫磁粉及滲透技術(shù)耐溫更高，適用場景更多；

2、檢測時無需去除管道表面漆層，避免普通磁粉及滲透檢測所需打磨工作，提高檢測效率；

3、無需耗材，節(jié)約成本；

4、檢測過程數(shù)據(jù)存儲于設(shè)備，可記錄，追溯，便于信息管理。

五、典型應(yīng)用：

1、電廠蒸汽管道鍋爐管道缺陷檢測；

2、藥廠反應(yīng)釜表面缺陷檢測。