在役天然氣管道表面缺陷檢測-ACFM技術(shù)在石油化工領(lǐng)域的應(yīng)用

一、檢驗背景：

油氣管道是承擔(dān)尤其運(yùn)輸，保護(hù)國家能源安全的重要設(shè)施，為了保證在役管道安全、平穩(wěn)的運(yùn)行，就必須對其進(jìn)行風(fēng)險分析，了解缺陷所在，及時進(jìn)行相應(yīng)的檢修和維護(hù)。

二、檢驗現(xiàn)狀：

油氣管道的表面缺陷檢測以磁粉檢測和滲透檢測應(yīng)用最為廣泛，但二者均需要對檢測表面進(jìn)行處理，費(fèi)時費(fèi)力，所使用耗材也會對環(huán)境造成影響。漏磁檢測以及渦流檢測作為新興檢測技術(shù)，因其無需對表面進(jìn)行處理的優(yōu)點，也開始小范圍應(yīng)用。但漏磁檢測只能對腐蝕型坑洞等缺陷進(jìn)行檢測，無法檢測裂紋等缺陷，而渦流檢測受到趨膚效應(yīng)影響，檢測深度只有1-2mm，均存在一定局限性。

三、檢驗方法：

交流電磁場檢測（簡稱ACFM）技術(shù)是基于電磁感應(yīng)原理的結(jié)構(gòu)表面或近表面缺陷非接觸無損檢測方法，能夠?qū)敳捎凸艿赖暮缚p及本體的表面、近表面缺陷進(jìn)行發(fā)現(xiàn)及定量，檢測深度可達(dá)3mm。

四、技術(shù)優(yōu)勢：

1、檢測時無需去除管道表面漆層，避免普通磁粉及滲透檢測所需打磨工作，提高檢測效率；

2、相較于磁粉及滲透檢測，無需耗材，節(jié)約成本，保護(hù)環(huán)境；

3、碳鋼管道檢測深度可達(dá)3mm，相較于渦流檢測的1-2mm，檢測范圍更廣；

4、對裂紋缺陷更加敏感，漏磁檢測對腐蝕型坑洞缺陷更加敏感，二者互補(bǔ)。

五、典型應(yīng)用：

1、天然氣站輸氣管道缺陷檢測；

2、長輸管道表面缺陷檢測。