在役天然氣管道表面缺陷檢測(cè)-ACFM技術(shù)在石油化工領(lǐng)域的應(yīng)用

一、檢驗(yàn)背景：

油氣管道是承擔(dān)尤其運(yùn)輸，保護(hù)國家能源安全的重要設(shè)施，為了保證在役管道安全、平穩(wěn)的運(yùn)行，就必須對(duì)其進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)分析，了解缺陷所在，及時(shí)進(jìn)行相應(yīng)的檢修和維護(hù)。

二、檢驗(yàn)現(xiàn)狀：

油氣管道的表面缺陷檢測(cè)以磁粉檢測(cè)和滲透檢測(cè)應(yīng)用最為廣泛，但二者均需要對(duì)檢測(cè)表面進(jìn)行處理，費(fèi)時(shí)費(fèi)力，所使用耗材也會(huì)對(duì)環(huán)境造成影響。漏磁檢測(cè)以及渦流檢測(cè)作為新興檢測(cè)技術(shù)，因其無需對(duì)表面進(jìn)行處理的優(yōu)點(diǎn)，也開始小范圍應(yīng)用。但漏磁檢測(cè)只能對(duì)腐蝕型坑洞等缺陷進(jìn)行檢測(cè)，無法檢測(cè)裂紋等缺陷，而渦流檢測(cè)受到趨膚效應(yīng)影響，檢測(cè)深度只有1-2mm，均存在一定局限性。

三、檢驗(yàn)方法：

交流電磁場(chǎng)檢測(cè)（簡(jiǎn)稱ACFM）技術(shù)是基于電磁感應(yīng)原理的結(jié)構(gòu)表面或近表面缺陷非接觸無損檢測(cè)方法，能夠?qū)敳捎凸艿赖暮缚p及本體的表面、近表面缺陷進(jìn)行發(fā)現(xiàn)及定量，檢測(cè)深度可達(dá)3mm。

四、技術(shù)優(yōu)勢(shì)：

1、檢測(cè)時(shí)無需去除管道表面漆層，避免普通磁粉及滲透檢測(cè)所需打磨工作，提高檢測(cè)效率；

2、相較于磁粉及滲透檢測(cè)，無需耗材，節(jié)約成本，保護(hù)環(huán)境；

3、碳鋼管道檢測(cè)深度可達(dá)3mm，相較于渦流檢測(cè)的1-2mm，檢測(cè)范圍更廣；

4、對(duì)裂紋缺陷更加敏感，漏磁檢測(cè)對(duì)腐蝕型坑洞缺陷更加敏感，二者互補(bǔ)。

五、典型應(yīng)用：

1、天然氣站輸氣管道缺陷檢測(cè)；

2、長輸管道表面缺陷檢測(cè)。